造紙廠鍋爐除塵器是針對造紙廠生產中產生的廢氣廢物而生產除塵設備，鍋爐是造紙廠生產的心臟，主要的動力，是每個造紙廠都具備的。在造紙廠生產過程中會產生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節(jié)省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產生了用于生產的大量的蒸汽，提高了造紙廠的經濟效益，一舉多得。在以前的環(huán)保要求中，對造紙廠氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成為造紙企業(yè)企業(yè)生產活動的重中之重。
造紙廠鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較 地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程中是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，_了機組的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間_短（噴吹一次只需0.1到0.2秒）。此種除塵器除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。
造紙廠鍋爐除塵器在修理機箱內部時，需要挑選一些_的涂料，防止呈現腐蝕的狀況，在通常狀況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環(huán)氧樹脂類的耐酸涂料較多。箱體縫隙通常墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體走漏。跟著時刻的延伸，有的密封墊會老化蛻變、損壞掉落，構成漏風加重。在修理時，發(fā)現上述表象要認真對待，或替換，或堵漏，要盡量防止漏風。在已有的堵漏材猜中，環(huán)氧樹脂和防漏膠泥都是較好的資料，如因粉塵沖刷構成孔洞則要補焊。
在國內空氣污染日益嚴重的情況下，鍋爐排放的煙氣成為環(huán)保部門控制的重點，排放標準不斷提高，為了能達到規(guī)定的排放大多數鍋爐用戶選擇了鍋爐除塵器。為了_鍋爐除塵器的正常運行，我們在使用過程中要經常對鍋爐除塵器進行檢查和維修。
（一）檢查鍋爐除塵器積灰情況
1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質和厚度，新安裝的布袋通風能力強，壓力降小，用的時間久了，壓力降會增大，在使用過程中要正確的選擇清灰時間和清灰頻率。
2、生產過程注意觀察鍋爐布袋除塵器的U形壓力計，U形壓力計內充有相應的液體（一般用水調色），兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊，檢測布袋的壓力降。
3、壓差大表示除塵器的布袋過濾器積灰堵塞嚴敢，需要清洗布袋或更換布袋。
4、U形壓力計兩邊的水柱高度差_是布袋的壓差，1mm水柱高度表示壓差為10Pa。
（二）調換鍋爐除塵器除塵器過濾器
一、故障判斷
工業(yè)鍋爐除塵設備使用的時間久了，布袋容易板結，通過檢查u形壓力計可以判斷其板結情況，決定是否保養(yǎng)布袋或更換布袋。
二、保養(yǎng)和更換除塵器布袋
1、關閉引風機電源和壓縮空氣閥門。
2、打開鍋爐除塵器的檢查門，拆卸脈沖噴吹管道，拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘（注意：零件不要掉人除生器內部，否則容易損壞除塵器的清灰系統），逐一將布袋取出來。
3、將布袋從骨架上取下，用以縮空氣吹干凈，如果布袋板結嚴審，清理不干凈，則更換一個相同型號的布袋。
4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形，校正或更換。
5、安裝完畢后，關閉除塵器門，打開壓縮空氣閥門和電源，檢查啟動是否正常。
造紙廠鍋爐除塵器特點：
1、采用脈沖噴吹清灰技術，無需預除塵設備，清灰能力強，能一次性處理1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
3、緊湊的進出口風道以及均勻裝置，氣流阻力小。
4、采用分室停脈沖清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。