電廠鍋爐除塵器是專門設(shè)計用于電廠鍋爐煙氣除塵的設(shè)備，其種類多樣，工作原理也各不相同，以下是關(guān)于電廠鍋爐除塵器的詳細介紹：
旋風(fēng)除塵器：借助粉塵顆粒的慣性力，使其與氣流分離。它的除塵效率比重力除塵器高一些，可用于處理含有中等粒徑粉塵的鍋爐煙氣，像部分工業(yè)鍋爐的初級除塵。
袋式除塵器：含塵氣體通過濾袋，粉塵被截留在濾袋表面，凈化后的氣體排出。袋式除塵器是目前應(yīng)用較廣泛的鍋爐除塵器之一，除塵效率高，能處理很細的粉塵顆粒，但濾袋需要定期更換維護，受溫度和濕度影響較大。
靜電除塵器：靜電除塵器又稱鍋爐電除塵器，是利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力使煙氣中的粉塵荷電，并在電場作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽極移動并粘附其上，然后通過振打裝置振打清灰，使積灰落入灰斗，達到收塵目的的除塵裝置。靜電除塵器具有收塵效率高、處理煙氣量大、使用壽命長、維修費用低等優(yōu)點，但設(shè)備投資高、占地面積大，對粉塵的導(dǎo)電性等性質(zhì)有要求。
電袋復(fù)合式除塵器：一種有機集成靜電除塵和過濾除塵兩種機理的新型節(jié)能除塵器，具有除塵效率高、阻力低、清灰周期長、濾袋壽命長、占地面積小等特點。電袋復(fù)合式除塵器前級電場包含陰陽極、振打機構(gòu)、高低壓供電裝置等，可使粉塵荷電并被捕集下來，能去除80%以上的粉塵；后級布袋有濾袋袋籠裝置、清灰系統(tǒng)、提升閥、壓力差壓及溫度檢測裝置、預(yù)涂灰裝置、旁路系統(tǒng)、控制設(shè)備等，用于收集剩余的細粉塵。

二、工作原理
不同類型的除塵器工作原理不同，以下是靜電除塵器和袋式除塵器的工作原理：

靜電除塵器：氣體一般是中性的，但當氣體分子獲得額定的能量時，會分離成電子、正離子、負離子，使氣體變?yōu)閷?dǎo)電體。這種使氣體具有導(dǎo)電性能的過程稱為氣體的電離。靜電除塵器利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電后在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，稱為放電電極；正極由不同幾何形狀的金屬板制成，稱為集塵電極。
袋式除塵器：含塵氣體通過濾袋，粉塵被截留在濾袋表面，凈化后的氣體排出。

三、使用與維護
操作規(guī)范：鍋爐除塵設(shè)備正常負荷運行調(diào)試對于設(shè)備除塵效果影響很大，須正確調(diào)試才能確保設(shè)備達到理想除塵效果。鍋爐除塵設(shè)備要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握鍋爐除塵設(shè)備的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
注意事項：除塵器應(yīng)在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時投入運行。鍋爐除塵設(shè)備投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
日常保養(yǎng)：包括定期潤滑、清洗氣泵過濾器、檢查并補充風(fēng)扇減速電機油箱內(nèi)的潤滑脂、檢查并更換脈沖閥內(nèi)的大膜、檢查除塵布袋等。同時，應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔，并做好相應(yīng)的安全防護措施。

電廠鍋爐除塵器是確保電廠環(huán)保排放的重要設(shè)備。在選擇和使用除塵器時，需要根據(jù)電廠的實際情況和除塵需求進行綜合考慮。