（1）旋風(fēng)除塵器采用180°蝸殼進(jìn)口，入口面積較大。因此其具有較高的處理能力。某煉油廠催化裂化裝置用的_旋風(fēng)除塵器，其入口截面積與筒體截面積之比為0.29:1.21，而原D1型旋風(fēng)除塵器入口截面積與筒體截面積之比為0.217:1.435.顯然B型旋風(fēng)入口面積比D1型旋風(fēng)除塵器大33.6%。若兩者的允許進(jìn)口氣速一致，則B型的氣體處理量將比D1型大33.6%。

由于旋風(fēng)除塵器的入口面積大，在進(jìn)口氣速相同情況下，其壓力損失約為D1旋風(fēng)除塵器的1.17倍；在產(chǎn)品的處理能力相同的情況下，其壓力損失只有D1型旋風(fēng)除塵器的67%左右。

（2）旋風(fēng)除塵器設(shè)備設(shè)有粉塵旁路通道結(jié)構(gòu)，即“旁室”。由于旋風(fēng)除塵器頂部存在著二次渦流，致使較細(xì)粉塵在頂部形成上灰環(huán)。隨著灰環(huán)中的粉塵結(jié)集到_厚度，粉塵紛紛下落，則被上升的中心氣流帶出排氣管，影響了除塵效率。“旁室”結(jié)構(gòu)能強(qiáng)迫被渦流帶到頂部的粉塵經(jīng)由旁室，_后進(jìn)入向下旋轉(zhuǎn)的主氣流中使得以鋪集。進(jìn)入旁室的氣體量，約為旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣體總量的10%左右，它因進(jìn)口塵濃高低及粉塵性質(zhì)而異。一般來(lái)說(shuō)塵濃高、介質(zhì)流動(dòng)性能差，旁室的開(kāi)度需要大些，即進(jìn)入旁室的氣量也多。反正進(jìn)入旁室的氣量_少。但由于旁室內(nèi)空間狹小，難于作耐磨材料襯里。粉塵在旋風(fēng)除塵器運(yùn)行。

旋風(fēng)除塵器啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

　　1、檢查各連接部位是否連接牢固。

　　2、檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。

　　3、關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無(wú)異常現(xiàn)象后逐漸開(kāi)大擋板閥，以便除塵器通過(guò)規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

　　運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求

　　1、注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

　　2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

　　3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

　　4、注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

　　作業(yè)后的技術(shù)工作

　　1、為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到除塵器內(nèi)_被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。

　　2、消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，_灰斗內(nèi)的粉塵。

　　3、必要時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔。

　　4、檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。

　　5、按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行例行保養(yǎng)。