水泥窯頭除塵器是水泥行業(yè)應(yīng)用比較多的一種除塵設(shè)備，目前水泥行業(yè)窯頭、窯尾除塵技術(shù)主要是袋式除塵技術(shù)。隨著我國(guó)水泥行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，粉塵和粉塵控制技術(shù)為袋式。水泥窯尾布袋除塵器又叫過濾式除塵器，是一種干式除塵器。其基本工作原理是,利用袋式濾芯捕集含塵氣體中的粉塵來凈化氣體，同時(shí)通過粘在濾袋表面的粉塵來回收濾袋。

水泥窯尾布袋除塵器組成及原理：

水泥窯頭除塵器主要組成部分是箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、噴吹系統(tǒng)、清灰控制器等，其工作原理是從入口法蘭進(jìn)入除塵器倒流均風(fēng)室的含塵氣體在均風(fēng)導(dǎo)流板的作用下，不斷擴(kuò)大的風(fēng)道截面和不斷降低的風(fēng)速會(huì)促使部分粉塵沉降在灰斗壁上，而微細(xì)粉塵則隨著其氣流通過灰斗側(cè)年和上端面的柵格幕墻想濾袋室均勻?qū)?，在各條濾袋表面由上而下均勻地分散開來，粉塵會(huì)在濾袋的外側(cè)被阻留，而凈化氣體則會(huì)穿過濾袋經(jīng)濾袋上口向上部?jī)魵馐伊魅耄虺隹陲L(fēng)道匯入，后通過出口排風(fēng)機(jī)向大氣中排放。PLC自動(dòng)控制清灰動(dòng)作。

 

隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，水泥、煤礦等粉塵較多的場(chǎng)所先后引進(jìn)除塵器設(shè)備進(jìn)行除塵器，但由于對(duì)各類除塵器工作效率和原理的不解，處理情況不太樂觀，那么處理水泥窯尾煙氣時(shí)一般使用電除塵器和袋除塵器，這兩種有什么特點(diǎn)呢？從阻力方面分析可以看到：
1、電除塵器運(yùn)行阻力低，阻力<300pa，不受其他影響，可長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，但是很難實(shí)現(xiàn)“零排放”由于電除塵器的設(shè)備構(gòu)造和原理，粉末很容易從除塵器中逃逸出來。
2、袋除塵器阻力高，可達(dá)<1010pa，由于袋除塵器發(fā)展，技術(shù)和設(shè)備新快，靜電除塵器設(shè)備的高耐溫、高濾料等很早被廣泛的推廣運(yùn)用，所以很容易把排放密度控制在<10mg/nm3。

 

水泥窯頭除塵器的特點(diǎn)：
1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、采用上部換布袋方式，換袋時(shí)抽出除塵骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出， 了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，水泥窯頭窯尾除塵器的系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
5、由于水泥廠除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰方式，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
6、水泥窯尾布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。

 

水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的水泥窯尾布袋除塵器都被水泥廠所采用，過濾材料的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對(duì)設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要為水泥窯頭除塵器選擇合理的過濾材料。