鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)介紹：
（1）鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)范圍
脫硝系統(tǒng)包括脫硝反應(yīng)器、供氨系統(tǒng)等。
（2）脫硝方案選擇
脫硝工藝采用選擇性催化還原法（SCR）工藝：脫硝劑（還原劑）采用20%氨水。
（3）鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)工藝規(guī)范
規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，脫硝裝置的性能。
為了與鍋爐運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)須在鍋爐負(fù)荷波動(dòng)時(shí)應(yīng)有良好的適應(yīng)特性。
脫硝裝置須滿足如下運(yùn)行特性：
應(yīng)能滿足鍋爐機(jī)滿負(fù)荷工況下煙氣脫硝，實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤50mg/Nm³設(shè)計(jì)。
整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)，并且應(yīng)設(shè)有檢修維護(hù)和操作的平臺(tái)。
煙道和箱罐等設(shè)備應(yīng)配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近應(yīng)設(shè)有維護(hù)平臺(tái)。
所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計(jì)時(shí)須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時(shí)能承受大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。
（4）脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則包括:
脫硝工藝采用SCR法。
催化劑設(shè)置備用層。
脫硝裝置與鍋爐主體設(shè)備同步運(yùn)行率≥99%。
裝置設(shè)計(jì)服務(wù)壽命為20年。
（5）鍋爐除塵器煤粉鍋爐脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備要求：
工況煙氣條件下，SCR脫硝主要設(shè)備滿足如下性能要求：
脫硝總壓降在設(shè)備正常設(shè)計(jì)工況時(shí)：≤ 1400 Pa。
（6）SCR反應(yīng)器
反應(yīng)器構(gòu)架平臺(tái)截面成矩形，并且由起到加強(qiáng)作用的鋼板托起，反應(yīng)器的荷載通過它的側(cè)墻均勻分布，向下傳遞到它的支撐結(jié)構(gòu)上。SCR反應(yīng)器被固定在中心并向外膨脹，產(chǎn)生小的水平膨脹位移。反應(yīng)器外壁一側(cè)在催化劑層處有檢修門，用于將催化劑模塊裝入催化劑層。每個(gè)催化劑層都設(shè)有人孔，便于停運(yùn)時(shí)檢修。SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)須考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。
反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。
反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所須的起吊裝置。
采用耙式吹灰器+聲波吹灰器的吹灰方式。
乙方在SCR系統(tǒng)必要位置裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)及壓力監(jiān)測(cè)裝置，以便運(yùn)行人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)均應(yīng)采取防磨、防堵塞等措施。
反應(yīng)器外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺(tái)和扶梯，能夠方便到達(dá)需檢修部件及檢修門、人孔門等部位。
催化劑：
選用中高溫催化劑，催化劑反應(yīng)窗口為低為280℃，滿足脫硝溫度280-420℃的運(yùn)行要求。催化劑化學(xué)壽命為24000h。
催化劑量充分考慮燃料飛灰中灰分及微量元素可能導(dǎo)致的催化劑失效問題，催化劑量設(shè)計(jì)滿足性能中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預(yù)留一層加裝催化劑的空間。
