脈沖式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域以及使用情況

目前脈沖式除塵器面對著多種多樣的粉塵屬性以及千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝，其應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸的擴大是有著多方面的原因的，其中起著至關(guān)重要的作用的_是除塵技術(shù)取得了長足的進步，使得我們的廠家在設(shè)備的參數(shù)設(shè)計、型號選擇、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防范等方面都非常的_，而且東辰廠家在維修制度等的方面也逐漸的完善。

同時脈沖式除塵器的清灰機理也在不斷的被進行深化性的研究，對于除塵布袋的清灰有了一個詳細的明確，_是它的決定因素是清灰時布袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度，我們不要誤以為是除塵設(shè)備清灰時間的長短或者是風量的大小。

現(xiàn)在東辰廠家生產(chǎn)的脈沖式除塵器又開拓了一個新的應(yīng)用領(lǐng)域，我們的廠家的這種創(chuàng)新意識得到了很多廠家和領(lǐng)域的認可。這個新的領(lǐng)域_是垃圾焚燒煙氣凈化，這個領(lǐng)域在燃燒的過程中產(chǎn)生了粉塵、煙氣脫酸、以及吸附二惡英等有害氣體，而這種脈沖除塵器對于該有害氣體形成的固體顆粒具有很好的收集作用的。而出口含塵濃度的要求是低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放_標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放_標

造成粉塵排放_標的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

在除塵器的運行中，如果排放_標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，_有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高_易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放_標。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能_除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時間_長為好，脈沖清洗時間以能_初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗_短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器_標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。